Flexible Verpackungsmaterialien, haben oft drei, fünf, sieben, neun Lagen Folie.Was ist der Unterschied zwischen verschiedenen Filmschichten?Dieses Dokument konzentriert sich auf die Analyse zu Ihrer Information.
Vergleich von 5 Schichten und 3 Schichten
Die SperrschichtBei der fünfschichtigen Struktur befindet sich normalerweise der Kern, der ihn vom Wasser in der Atmosphäre isoliert.Da sich die Sperrschicht im Kern befindet, können andere Materialien verwendet werden, um die Sperrleistung stark zu verbessern.In der Kernschicht kann Nylon verwendet werden, so dass der 5-Schicht-Aufbau mit PE-Deckschicht mehr Materialien ähnlich der PE-Folie verarbeiten kann und die Verarbeitbarkeit verbessert.Darüber hinaus kann der Verarbeiter das Pigment in der Deckschicht verwenden, ohne die Haft- oder Sperrschicht zu beeinträchtigen.
Dreischichtfolien, insbesondere solche, die Nylon verwenden, neigen aufgrund der unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften in asymmetrischen Strukturen dazu, sich zu kräuseln.Bei einer 5-lagigen Struktur ist es üblicher, eine symmetrische oder nahezu symmetrische Struktur zu verwenden, um die Kräuselung zu reduzieren.Die Kräuselung in der 3-Schicht-Struktur kann nur durch die Verwendung von Nylon-Copolymer kontrolliert werden.Bei einer 5-Schichten-Struktur kann nur dann eine Nylonschicht erhalten werden, die etwa halb so dick wie drei Schichten ist, wenn der Verarbeiter Nylon 6 verwenden kann.Das spart Rohstoffkosten bei gleichen Barriereeigenschaften und verbesserter Verarbeitbarkeit.
Vergleich zwischen dem 7. Stock und dem 5. Stock
Für Hochbarrierefolien,EVOHwird oft als Barriereschicht verwendet, um Nylon zu ersetzen.Obwohl EVOH im trockenen Zustand ausgezeichnete Sauerstoffbarriereeigenschaften besitzt, wird es im nassen Zustand schnell abgebaut.Daher ist es üblich, EVOH im 5-Schicht-Aufbau in zwei PE-Schichten zu komprimieren, um Feuchtigkeit zu vermeiden.In der 7-schichtigen EVOH-Struktur kann EVOH in zwei benachbarte PE-Schichten komprimiert und dann durch die äußere PE-Schicht geschützt werden.Dadurch wird die Sauerstoffbeständigkeit insgesamt stark verbessert und der 7-Schicht-Aufbau weniger anfällig für Feuchtigkeit.
Fragmentierung oder Reißen können auch ein Problem für eine fünfstöckige Struktur sein.Durch die Entwicklung der 7-Schicht-Struktur wird die härtere Barriereschicht durch Verbinden dünner Schichten in zwei identische Schichten aufgespalten.Dies behält die Barriereeigenschaft bei, während die Verpackung widerstandsfähiger gegen Bruch oder Reißen wird.Darüber hinaus ermöglicht der 7-Schichten-Aufbau dem Verarbeiter, die äußere Schicht abzureißen, um die Rohstoffkosten zu senken.Als Oberflächenschichten können teurere Polymere verwendet werden, während billigere Polymere die meisten der vorherigen Schichten ersetzen können.
Vergleich zwischen der 9. Etage und der 7. Etage
Im Allgemeinen nimmt der Barriereteil des Hochbarrierefilms fünf Schichten in der Struktur ein.Aufgrund des Fortschritts in der Polymer- und Verarbeitungstechnologie nimmt der Anteil der Gesamtdicke dieses Teils an der gesamten Struktur ständig ab, aber die gleiche Barriereleistung wird beibehalten.
Es ist jedoch immer noch erforderlich, die Gesamtfilmdicke beizubehalten.Von 7 bis 9 Schichten können die Prozessoren die beste Mechanik, Optik und Kostenleistung erzielen.Bei Hochbarrierefolien kann die zusätzliche Vielseitigkeit einer 7- oder 9-Schicht-Extrusionslinie beträchtlich sein.Die erhöhten Anschaffungskosten für eine 7-Schicht- oder 9-Schicht-Extrusionslinie können sich im Vergleich zu einer 5-Schicht-Produktionslinie in weniger als einem Jahr amortisieren.
Postzeit: 05. März 2021